不久前，由中國金屬學會煉鋼分會，以及鋼鐵研究總院有限公司、四川省金屬學會、北京金屬學會、中國金屬學會冶金流程工程學分會聯合主辦，攀鋼集團西昌鋼釩有限公司承辦的“第五屆（2024年）全國煉鋼廠長百人論壇”會議在四川省西昌（涼山州）市隆重召開。

　　中國金屬學會專家委員會名譽委員李文秀、鞍鋼集團科技發展部部長劉豐強、攀鋼集團西昌鋼釩有限公司總經理黃枝權在開幕式上發表了致辭，對參會嘉賓表示熱烈歡迎，并強調了煉鋼行業面臨的重要挑戰與機遇。

　　論壇上，來自鞍鋼、本鋼、沙鋼、酒鋼、南鋼、太鋼等知名鋼鐵企業的代表，以及智能制造技術領域的專家，紛紛發表了精彩的演講。其中，湖南省鐳目科技有限公司（下文簡稱鐳目公司）技術代表付軍的演講《連鑄平臺全流程智能化和無人化》引起了廣泛的關注。

　　付軍詳細介紹了鐳目智能連鑄平臺全流程的智能化應用，以及與傳統技術的顯著差異。他的報告從技術應用、生產效率、安全性和工作環境等多個角度，深入闡述了智能連鑄平臺技術的優勢和發展前景。

　　在技術應用上，傳統的連鑄技術已經相對成熟，它依賴于多項技術如四肢操作的機器人集群、系統控制中心和視覺系統等。然而，智能化應用則更進一步，它在傳統技術的基礎上集成了物料跟蹤、監控與控制、智能分析與決策等高級功能，從而實現了智能化裝備的升級。

　　實現連鑄平臺全流程智能化和無人化的核心在于一鍵澆鋼集中控制系統的應用。鐳目一鍵智能澆鋼系統極大地簡化了操作流程，僅需一名操作工在主控室內一鍵啟動澆鋼并監護設備運行。當天車吊包上臺后，鑄機和設備均由系統自動控制，一旦滿足條件立即自動運行。該系統還能自動控制機器人，實現多任務的協同和交叉作業，顯著提高作業的精確度和效率。換水口過程也充分展現了智能化，包括在連澆模式下的自動清理和加密封圈，以及在水口到達使用壽命后的自動更換。在一鍵澆鋼模式下，設備實現全流程自動運行，即使某個模塊出現異常，其他部分仍能保持正常運行，從而確保了生產的連續性和穩定性。此外，軟件內的流程和模型與現場設備實時同步，使主控人員能夠方便地監護整個生產過程，真正實現了無人化操作。

　　從生產效率的角度看，智能化技術的應用能夠顯著提升連鑄作業的效率。以鐳目公司開發的全流程智能化澆鋼平臺為例，自2017年至2024年，該平臺不斷迭代升級，功能從最初的單項逐步增加至21項，大幅提升了生產效率。更為重要的是，這種智能化平臺能夠收集和分析海量的生產數據，幫助企業更深入地理解生產過程中的關鍵變量，優化生產策略，并進行預測性維護，從而進一步提高效率和質量。

　　在安全性方面，智能化技術的引入為連鑄作業帶來了顯著的安全提升。通過機器人替代人工執行高危操作，實現了生產環境的零安全隱患。這不僅確保了工作人員的人身安全，還有效降低了人為因素導致的生產事故風險。

　　此外，付軍還強調了智能化技術在改善工作環境方面的顯著作用。傳統的連鑄生產環境常伴隨著高溫、粉塵和輻射等不利因素，然而，通過自動化和遠程操作技術的支持，智能化應用大幅減輕了工作人員的體力勞動強度和高危作業，顯著提升了工作的舒適性和安全性。 

　　目前，鐳目智能澆鋼平臺已成功應用于全國21個鋼廠的35臺鑄機，并已順利完成18套系統的驗收工作，這一成果充分展示了智能化連鑄技術的廣泛應用和深遠影響。

　　此次論壇不僅為業內人士提供了一個深入交流和探討的平臺，也共同推動了智能化連鑄技術的不斷發展與創新。連鑄技術的智能化應用不僅是對傳統技術的革新與提升，更代表著在提高生產效率、保障安全生產以及改善工作環境等方面邁出的革命性步伐。隨著科技的不斷進步和應用范圍的持續擴大，智能化連鑄技術必將引領未來鋼鐵生產的全新方向。